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1.概述

直接空冷機組采用直接空冷技術的主要目的就是節水，現有機組運行效果表明，直接空冷機組比水冷凝器發電機組節水85％甚至更多。經過幾十年的運行實踐，證明空冷機組還是比較可靠的，卻也存在一些自身原因引發的問題，如效率較低、煤耗較高、機組迎峰度夏能力差等。夏季環境氣溫比較高時，空冷機組會出現真空降低，機組發電效率降低，甚至迫使整個機組降負荷運行。針對此問題，有必要對空冷機組進行改造，如加裝噴霧降溫系統，在夏季對空冷島進行噴淋降溫，提高熱交換效率，達到降低機組背壓，降低煤耗，使之滿負荷工作，在大風風向突變的氣象情況下也能起到穩定機組背壓的作用，平安度過高負荷的夏季。

2.空冷機組噴淋霧化降溫系統原理

在空冷風機室內裝設由若干噴嘴組成的噴霧強化換熱系統，將霧化噴嘴合理布置在空冷島風機和散熱翅片之間，在高壓的作用下噴嘴將噴出的水霧完全霧化（邵氏平均粒徑小于50um,.大限度增加與空氣的接觸面積），與空氣高度混合，使得霧化水汽快速汽化吸收冷卻風大量熱量（潛熱），達到快速降低冷卻風的干球溫度，降低散熱器溫，少量未汽化的水汽通過風機送至散熱器表面，通過翅片后將熱量迅速帶走，達到降溫冷卻的目的。

                               系統原理圖

3.空冷機組噴淋霧化降溫系統特點

① 采用德國萊克勒Lechler錐形霧化專用噴嘴，大大提高了霧化噴淋面積及效果；
② 采用間接噴霧冷卻降溫方式，極大地降低了除鹽水的浪費率，噴射出去霧化后的除鹽水高達98%都能到達空冷管束表面參與熱交換，在系統工作時，空冷島下方能保持相對干燥，對空冷島下方主要設備沒有任何影響，無需對相關設備作防淋處理；
③ 采用分區霧化噴淋的方式,減少除鹽水使用量，降低電耗及水耗，節省運營成本；
④ 配置多種傳感器：在噴淋水泵出口處設置流量傳感器和壓力傳感器，實現對系統工作全方位監控和保護，達到全自動智能化控制要求；

4.空冷機組噴淋霧化降溫系統組成

由四部分組成：高壓水泵裝置、管路及閥門裝置、霧化噴霧裝置、控制裝置。

包括支吊架、閥門、管道以及進出口壓力表、壓力顯示儀表、流量顯示儀表、控制柜、電纜等熱控、電氣設備。噴淋降溫系統的布置以列為單元，采用間接噴淋的布置方式，并可以通過每列的控制閥門對每列進行單獨控制，閥門布置位于巡檢人員便于操作的位置，閥門采用手動控制和電動控制兩種方式。

5.空冷機組噴淋霧化降溫系統主要部件介紹

高壓水泵裝置

我公司采用的高壓水泵為臥式多級離心泵，配備獨立的管道系統。每個管道系統配備2臺高壓水泵，2臺水泵一備一用，水泵入口安裝手動閥門、過濾器以及壓力表，水泵出口接手動閥門、電動閥門、逆止閥、放水閥、壓力表及流量計等。在出水管路上安裝回路用于實際流量調節，使噴淋系統運行時除鹽水浪費最少。          

管路及閥門裝置

水管從水箱接入泵入口，入口管路處安裝有手動閘閥、Y型過濾器和就地壓力表。泵出口不銹鋼管上裝有抗震壓力表、逆止閥、手動閘閥、電動球閥，壓力變送器、流量計，且設有放水口。泵出口不銹鋼管沿立柱上升到空冷島平臺，在空冷島平臺上橫向安裝不銹鋼管做為母管，在橫向母管上，每座A型塔處接入若干路噴霧管路進入風機室，同時在最低管路末端設置閥門用于排氣、放水。每臺機組根據風機列數共設若干路噴霧管路，每列噴霧管路上安裝手動球閥和電磁閥，能單獨對每路噴霧管路進行手動和電動控制。另外，在水泵出口主管路上連接有回水管路，管路上安裝有電動調節閥，當主管路流量超過標準時，電動調節閥開啟，部分除鹽水回流至儲水箱中。       

霧化噴霧裝置

不銹鋼噴霧管分列于風機單元上部左右兩側，在每路不銹鋼噴霧管上安裝有5組精細化霧化噴嘴，一個空冷風機單元內安裝有30只以上高效霧化噴射專用錐形噴嘴，噴嘴采用進口品牌。在每臺空冷風機上方的管束上可實現大于95％的噴霧冷卻面積。水流經過噴嘴后，在噴嘴特殊結構及空冷風機的作用下可實現完全霧化。

控制裝置

控制系統主要包括電動閥、PLC 程控箱、集控室DCS遠程控制終端。可實現如下功能：

手動就地控制方式：噴霧水泵就地程控柜，可實現就地控制啟停，同時接入DCS。流量、壓力、電流、故障、出口電動閥開閉等都有控制柜控制和顯示。噴霧水泵出口安裝閥門，可控制噴霧系統隨時啟停及調整噴淋系統的總流量。噴淋降溫系統的布置應以列為單元，并可通過每列的控制閥門對每列實現單獨控制。

遠程控制方式：在機組原DCS系統上開發噴淋降溫系統控制模塊，系統接入電廠輔網DCS，在主控室能實現噴霧系統的自動起、停功能。同時水泵流量、水泵出口壓力、水箱水位等信號傳至DCS系統，并在控制頁面顯示。水泵出口電動球閥能夠實現遠程控制、操作。系統運行時水泵出口壓力和系統故障信號應及時反饋至主控室，做到運行時無人值守，故障時即時反饋。